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增碳剂的使用是非常广泛的，它能够弥补在铸件冶炼过程中碳元素的损失。近些年来对优质铸件的开发需要用到大量
增碳剂，在保证数量的同时对增碳剂的成分要求也越来越高。其中氮元素作为次量元素存在于增碳剂中，其含量对铸件影响较大，因此，增碳剂中的含氮量也越发受到重视。那么增碳剂的含氮量是多少？其含量对铸件有什么影响？下面毕畅的小编将为大家一一解答。
一、增碳剂的含氮量
1、自然煅烧石油焦增碳剂，其因为没有经过高温煅烧，可能煅烧温度偏低，时间偏短。氮含量一般在1000PPm左右，即0.1%，氮含量偏高，其硫含量也高。在白纸上无法画出清晰的痕迹。
2、高温煅烧石油焦增碳剂，氮含量在500PPm左右，即0.05%左右。硫比自然煅烧低很多。在白纸上可以留下清楚痕迹。
3、石墨柱颗粒增碳剂，以石墨粉加粘结剂，通过挤压成圆柱颗粒的增碳剂。这种增碳剂因为碳都以石墨形态出现，炉内吸收特别好，与上述高温煅烧石油焦几乎一样。冶炼工作者认为这种增碳剂很好，硫低，氮含量也低。一般在600ppm以下，包括600ppm，即0.06%。
4、煤增碳剂，包括烟煤和无烟煤，氮含量依据煤的品质不同，氮含量不同，一般在2000～7000PPm，即0.2%～0.7%。
二、氮含量对铸件的影响
1、引发氮气孔缺陷
在增碳剂中，增碳剂质量不好，氮元素含量过高，容易引发铸件氮气孔缺陷，这是对铸件的负面影响。氮气孔是天堂在线WWW天堂在线最新版生产中常见的缺陷之一， 产生于铸件内部、表面或近表面，呈大小不等的圆形、长形以及不规则形。液态金属在冷却凝固的过程中，气体溶解度下降，析出的气体来不及逸出就会产生气孔，这类气孔主要是氮气孔和氢气孔。
2、提高铸件强度及硬度
对于灰铸铁，适量的氮含量可以使石墨片长度缩短，弯曲程度增加，端部钝化，长宽比减小，促进基体的珠光体化，强化铸铁基体，提高铸件抗拉强度以及硬度，这是氮含量对铸件的正面影响。但当铁液在熔炼过程中吸收的氮量超过一定的临界值时，在铸件凝固的后期析出，周围又被已经形成固体的枝晶璧所包围，得不到铁液的补充时，就会形成存在于枝晶间的裂隙状皮下气孔，造成铸件的氮气孔缺陷。因此，在铸铁所使用的增碳剂中，要严格控制氮元素含量，
上述对增碳剂的含氮量是多少做出了回答，可以知道，不同种类的增碳剂含氮量是不一样的，高温煅烧石油焦增碳剂与石墨颗粒增碳剂的含氮量是比较低的。通过分析含氮量对铸件的影响，能够发现在一定范围内，氮为有益元素，能够提高铸件强度和硬度，但超过范围后则会引起氮气孔缺陷。舞钢毕畅冶金材料专注生产增碳剂、漂珠等冶金耐火材料，生产的石墨类增碳剂具有碳高、硫低、高温易熔、氮低的特点，且吸收速度快，吸收率高。如果您有需要，欢迎致电或留言咨询。
